Druk fleksograficzny to jedna z najpopularniejszych technologii nadruku stosowanych w branży opakowaniowej. Pozwala szybko, ekonomicznie i w wysokiej jakości zadrukować folie, worki, koperty kurierskie i wiele innych podłoży. W tym artykule pokazujemy krok po kroku, jak wygląda proces druku fleksograficznego – od pomysłu klienta po gotowe opakowanie z nadrukiem.
Czym jest druk fleksograficzny
Fleksografia to technika druku wypukłego, w której obraz przenoszony jest na podłoże z elastycznych form drukowych (matryc fotopolimerowych) za pośrednictwem cylindrów rastrowych i farb płynnych. To rozwiązanie wyjątkowo wszechstronne, sprawdzające się przy nadruku na foliach polietylenowych, workach, foliopakach kurierskich, etykietach oraz papierze. Druk fleksograficzny umożliwia wykonywanie zarówno prostych jednokolorowych nadruków, jak i wielokolorowych projektów graficznych wysokiej jakości.
Kluczowe zalety to szybkość produkcji, niski koszt jednostkowy przy dużych nakładach oraz możliwość drukowania na podłożach niewchłanialnych. Z tego powodu jest to najczęściej wybierana metoda nadruku w branży opakowań foliowych.
Krok 1 – Przygotowanie projektu graficznego
Pierwszym etapem jest przygotowanie projektu graficznego, najczęściej w formacie wektorowym (np. PDF, AI). Projekt powinien uwzględniać specyfikę druku fleksograficznego – grubość linii, minimalne rozmiary tekstu, separacje kolorów Pantone oraz spady techniczne na krawędziach.
Na tym etapie graficy producenta opakowań współpracują z klientem, aby dostosować projekt do możliwości technologicznych. Sprawdza się m.in. tryb kolorów (CMYK lub kolory dodatkowe), rozdzielczość elementów rastrowych, czytelność czcionek oraz obecność wymaganych kodów EAN i certyfikatów. Dobrze przygotowany projekt to fundament wysokiej jakości nadruku.
Krok 2 – Wykonanie matryc (form drukowych)
Po zatwierdzeniu projektu wykonywane są matryce fotopolimerowe – elastyczne formy drukowe, na których wytrawiony jest obraz przenoszony na folię. Każdy kolor wymaga osobnej matrycy, dlatego liczba kolorów ma bezpośredni wpływ na koszt produkcji.
Matryce powstają w specjalistycznym zakładzie z fotopolimeru, naświetlanego światłem UV przez film z negatywem grafiki. Po wytrawieniu i utwardzeniu są montowane na cylindrach drukarskich. Profesjonalna drukarnia fleksograficzna posiada zwykle archiwum matryc klientów, co znacząco obniża koszty kolejnych zamówień tego samego nadruku.
Krok 3 – Dobór farb i podłoża
Farby fleksograficzne to płynne kompozycje, dostosowane do druku na konkretnych podłożach – polietylenie, polipropylenie, papierze. Stosuje się zarówno farby na bazie wodnej (przyjazne środowisku, bezpieczne dla kontaktu z żywnością), jak i farby na bazie rozpuszczalników (do trudniejszych zastosowań).
Na tym etapie istotne jest precyzyjne dopasowanie kolorów Pantone, kontrola lepkości farby oraz dobranie podłoża – folii o właściwej gramaturze, kolorze i powierzchni. Prawidłowy dobór tych elementów wpływa na intensywność barw, ostrość detali i przyczepność farby do folii.
Krok 4 – Druk próbny i akceptacja
Przed rozpoczęciem produkcji wykonywany jest druk próbny (proof), pozwalający zweryfikować zgodność z projektem. Klient otrzymuje próbkę nadruku do akceptacji – sprawdza kolorystykę, ostrość, rozmieszczenie elementów oraz ogólną estetykę. To kluczowy moment pozwalający uniknąć błędów na masową skalę.
Po akceptacji druku próbnego maszyna jest kalibrowana, ustawiane są parametry nacisku, prędkości i nawilżenia farby. Operator druku monitoruje pierwsze metry produkcji, by upewnić się, że nadruk spełnia założone normy jakościowe.
Krok 5 – Druk produkcyjny i kontrola jakości
Właściwy druk fleksograficzny odbywa się na maszynach z kilkoma sekcjami drukującymi (zazwyczaj 4–8), gdzie folia przesuwa się przez kolejne cylindry, otrzymując kolejne warstwy farby. Prędkość pracy nowoczesnych maszyn fleksograficznych dochodzi do kilkuset metrów na minutę.
Przez cały proces prowadzona jest kontrola jakości – sprawdzane są równomierność barw, ostrość detali, brak smug i defektów. Po wydrukowaniu folia jest cięta, formowana w worki, foliopaki czy rękawy, a następnie pakowana w role lub paczki. Końcowy etap to wysyłka do klienta.
Drukarnia fleksograficzna Benmar
W Benmar prowadzimy profesjonalną drukarnię fleksograficzną zintegrowaną z naszą produkcją opakowań foliowych. Oferujemy nadruki nawet w 8 kolorach na workach foliowych, foliopakach kurierskich, rękawach i innych opakowaniach. Nasi graficy pomogą Ci przygotować projekt, doradzą w doborze kolorów i wykonają próbkę przed rozpoczęciem produkcji.
Skontaktuj się z nami – zaprezentujemy możliwości technologiczne i przygotujemy ofertę dopasowaną do Twoich potrzeb.